A precíziós paraméterekszál lézervágógépA berendezések konfigurációja, az energia, a feldolgozó anyagok és más tényezők befolyásolják, és a különböző modellek közötti különbségek nagyok. Az alábbiakban bemutatjuk a közös precíziós paraméterek részletes leírását, amely a különböző alkalmazás forgatókönyveit és műszaki mutatóit tartalmazza:
Alapvető precíziós paraméter osztályozás
1.Réspozíciós pontosság
Meghatározás: A hibatartomány, amikor a berendezés többször ugyanabba a helyzetbe mozog, az alapvető index a pontosság mérésére.
Közös hatókör:
Gazdasági modell (1000-2000W): ± 0,05 mm ~ ± 0,1 mm, alkalmas szokásos fémlemez-feldolgozásra, reklámjelekre.
Közepes és csúcskategóriás modellek (3000-6000W): ± 0,03 mm ~ ± 0,05 mm, precíziós alkatrészekhez, például autóalkatrészekhez és orvosi műszerekhez.
Csúcskategóriás ipari modellek (10000W+): ± 0,02 mm használhatók repülőgéppuszhoz, mikroelektronikus alkatrészek vágásához.
2. A varrás szélessége
Meghatározás: A lézernyaláb vágóanyag által képződött rés szélessége közvetlenül befolyásolja az él pontosságát.
Közös hatókör:
Vékony lemezvágás (0,5-3 mm): 0,1-0,3 mm, a varrás szélessége kissé növekszik nagyobb energiával (például 1 mm-es rozsdamentes acél 2000 W-ra vágva, a varrás szélessége körülbelül 0,15 mm).
Közepes és vastag lemezvágás (3-10 mm): 0,3-0,5 mm, 10 mm-es szénacél vágással, 4000 W-os vágási varrás szélességével körülbelül 0,4 mm.
Befolyásoló tényezők: folt átmérője (általában 0,1-0,3 mm), kiegészítő gáznyomás (a nagynyomású gáz szűkítheti a résszélességet).
3. A merőlegesség hibája
Meghatározás: A vágási felület és az anyagfelület közötti függőleges eltérés befolyásolja az alkatrészek összeszerelési pontosságát.
Közös hatókör:
Kiváló minőségű vágás: kevesebb, mint 1 fok, precíziós alkatrészekhez (például elektronikus alkatrészek konzoljára).
Rendes ipari vágás: 1 fokos fok, amelyet általában a fémlemez feldolgozásában használnak (például az 5 mm -es szénacélvágás vertikálissága körülbelül 2 fok).
Fejlesztési módszer: Állítsa be a lézer fókusz helyzetét, optimalizálja a vágási sebességet és a gázáramlást.
4. Profile pontosság
Meghatározás: A tényleges vágási profil és a tervezési ábra közötti eltérést befolyásolja a berendezés mozgási stabilitása.
Közös hatókör:
Egyszerű grafika (egyenes vonal, ív): ± 0,05 mm ~ ± 0,1 mm.
Komplex grafika (lyukasztott minták, kis lyukak): ± 0,03 mm ~ ± 0,05 mm, ami csúcsminőségű CNC rendszert igényel.